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Il ne faut pas oublier que le métal est utilisé dans de nombreux secteurs - de la construction à l'ameublement, de l'industrie lourde et légère à la fabrication de produits d'usage courant - et qu'il est souvent soumis à de nombreux types de traitement et de finition.
Nous avons déjà décrit les différentes opérations d'usinage que l'on peut effectuer avec les machines à travailler les métaux. Nous allons maintenant parler des aspects que vous devez prendre en compte pour choisir la meilleure machine à travailler les métaux.
Comment choisir la meilleure machine pour l'usinage du métal ?
Sur EMC METAL lorsque nous rencontrons nos clients, nous essayons de comprendre dès le départ quels sont leurs besoins et leurs flux de travail.
Plus précisément :
- Quel matériau traitez-vous ?
Comme nous l'avons déjà dit, il est essentiel de comprendre le type de matériau à usiner : fer, acier inoxydable, aluminium, etc. Les métaux sont nombreux et diffèrent par leurs propriétés physiques et chimiques. Les métaux sont nombreux et diffèrent par leurs propriétés physiques et chimiques. Les caractéristiques des métaux sont dues à l'organisation particulière de leurs atomes et nécessitent un traitement spécifique.
- De quoi est faite la pièce ?
Un autre aspect important pour déterminer le type de machine le mieux adapté aux besoins de votre entreprise est de connaître le flux de travail à partir duquel la pièce est fabriquée. Voici quelques exemples : découpe au laser, découpe au plasma, oxycoupage, poinçonnage.
- Quel type d'usinage voulez-vous faire ?
Nous avons vu qu'il existe de nombreux types de traitement avec des caractéristiques et des résultats différents :
- Quelle est la productivité requise par notre machine ?
Il est important de comprendre le flux de production, le nombre estimé d'heures de travail par jour et la quantité de pièces à produire par jour pour savoir quelle machine automatique est la plus adaptée. Par exemple, si vous avez besoin d'un débit quotidien de quelques heures, une machine simple et peu coûteuse comme la M1100 deEasy sera le bon choix. Si, par contre, l'exigence est de travailler en ligne avec d'autres machines et en 2 ou 3 équipes par jour, le choix se portera inévitablement sur des modèles structurés pour garantir cette productivité (FLEXY, GIANT).
- Quelles sont les dimensions des pièces à usiner ?
Il est nécessaire de connaître la largeur, la longueur et l'épaisseur de la pièce à usiner. Nos machines ont des caractéristiques différentes, aussi le choix de la bonne option sera-t-il crucial. Comme dans le cas de la table magnétique si l'on parle de pièces en fer ou d'une "table à vide" pour tous les autres matériaux. Ces options permettent de résoudre la grande majorité des problèmes liés à l'usinage de petites pièces.
- Y a-t-il des exigences spécifiques ?
Chaque entreprise a ses propres méthodes, processus et exigences spécifiques, qui dépendent également du produit fini à fabriquer. Au cours de notre travail, il arrive que certains de nos clients aient des exigences spécifiques en termes de rugosité et de finition de surface. Dans ce cas, nous recommandons l'installation et l'utilisation d'options spécifiques ou d'unités de travail spéciales qui peuvent garantir la finition requise. Comme dans le cas de l'un de nos clients en Angleterre qui exigeait un degré de rugosité spécifique, une fois que nous avons établi le degré de rugosité de la pièce à usiner, nous avons déterminé combien d'étapes de différents grains il devait effectuer pour atteindre l'objectif en un seul passage de machine. Pour cela, il a reçu la machine FLEXY avec 4 unités de bande et une brosse Scotch Brite à la sortie.
Grâce à notre expérience dans le secteur, à l'expertise de notre personnel, au choix d'outils de première classe et surtout à notre connaissance des besoins du client, nous proposons la solution idéale pour assurer l'augmentation des performances et de l'efficacité des machines.
