Desbarbado automático de metales: calidad, repetibilidad y eficacia

El desbarbado es un proceso de mecanizado que consiste en eliminar las rebabas, es decir, las pequeñas imperfecciones o protuberancias de material sobrante como resultado del mecanizado o corte de metal. La finalidad del proceso de desbarbado es, por tanto, dejar la pieza limpia en todos sus contornos.

El progreso tecnológico que ha llevado al desarrollo de la técnica de corte por láser de fibra hace que el desbarbado manual de chapas metálicas resulte a veces difícil y arriesgado para el operario. De hecho, gracias al corte por láser se crean piezas cada vez más complicadas con zonas que pueden resultar difíciles de desbarbar manualmente.

Las máquinas automáticas de desbarbado de metales utilizan bandas abrasivas para eliminar el exceso de material (rebabas de corte). El desbarbado automático garantiza un acabado uniforme y de alta calidad que puede repetirse en las piezas mecanizadas, y es ideal para presentar las piezas finales con mayor cuidado, especialmente en sectores premium como el alimentario o el farmacéutico, donde es necesario que cada producto quede liso y sin imperfecciones.

¿Cuáles son las ventajas con respecto al desbarbado manual?

El objetivo de una desbarbadora automática de metales es maximizar, acelerar y simplificar el proceso de mecanizado. Pero también tiene otras ventajas con respecto al desbarbado manual:

• Bienestar para los empleados y técnicos, que ya no están sometidos al estrés y la fatiga derivados del uso de herramientas manuales, así como a la exposición al polvo y los humos.
• Optimización del tiempo y la productividad, ya que las máquinas automáticas pueden trabajar en un gran número de piezas en mucho menos tiempo que el desbarbado manual.
• Calidad estandarizada, con salidas finales repetibles de piezas perfectamente acabadas sin necesidad de procesamiento adicional.

Todas estas ventajas se traducen en un gran objetivo: aumentar la competitividad en el mercado.

Las desbarbadoras automáticas Mercury y Rotoflex

Además de la desbarbadora clásica de la línea Mercury, que puede configurarse con hasta 3 unidades internas (unidad de rodillos, unidad de discos y unidad de cepillos) y está disponible con anchos de trabajo de 650, 1.100 o 1.350 mm, EMC Italia también ha desarrollado nuevas tecnologías de trabajo creando la línea Rotoflex (con anchos de trabajo de 650, 1.350 o 1.650 mm). Esta nueva máquina ha sido creada para satisfacer la demanda de radios grandes (Radio 2 y más), es decir, el redondeo de los bordes de las piezas, pero, gracias a su gran dinamismo y flexibilidad, con sus diferentes configuraciones realiza perfectamente la fase de desbarbado, así como un acabado final satinado.

Calidad repetible y reducción de costes

Las desbarbadoras automáticas de EMC Italia garantizan la repetibilidad de la calidad del producto, ya que la máquina es capaz de realizar la misma operación de forma precisa y constante en cada pieza mecanizada. Esto significa que el acabado de las piezas será uniforme y de alta calidad, independientemente del operario que haya realizado el desbarbado, con un estado de la técnica estandarizado que se repite en cada ciclo de mecanizado.

Máquinas como la Rotoflex o la Mercurygracias a sus diferentes configuraciones y a su alto grado de ingeniería, pueden programarse para trabajar sobre una gran variedad de tipos de producto, de forma que se adapten a las diferentes necesidades de producción, acelerando y aumentando la eficiencia global del proceso de mecanizado, lo que se traduce en un ahorro de costes.

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