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Hay que tener en cuenta que el metal se utiliza en muchos sectores -desde la construcción hasta el mobiliario, pasando por la industria pesada y ligera o la fabricación de productos de uso cotidiano- y que a menudo se somete a muchos tipos de transformación y acabado.
Ya hemos descrito las diferentes operaciones de mecanizado que se pueden realizar con las máquinas para trabajar el metal. Ahora vamos a hablar de los aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir la mejor máquina para trabajar el metal.
¿Cómo elegir la mejor máquina para el mecanizado de metales?
En EMC METAL Cuando nos reunimos con nuestros clientes, intentamos comprender desde el principio cuáles son sus necesidades y sus flujos de trabajo.
Específicamente:
- ¿Qué material procesa?
Como ya hemos dicho, es fundamental conocer el tipo de material que se va a mecanizar: hierro, acero inoxidable, aluminio, etc. Los metales son numerosos y difieren en sus propiedades físicas y químicas. Los metales son numerosos y difieren en sus propiedades físicas y químicas. Las características de los metales se deben a la particular organización de sus átomos y requieren un tratamiento específico.
- ¿De qué está hecha la pieza?
Otro aspecto importante para determinar el tipo de máquina que mejor se adapta a las necesidades de su empresa es conocer el flujo de trabajo con el que se fabrica la pieza. He aquí algunos ejemplos: corte por láser, corte por plasma, oxicorte, punzonado.
- ¿Qué tipo de mecanizado quiere hacer?
Hemos visto que hay muchos tipos de tratamiento con diferentes características y resultados:
- ¿Cuál es la productividad que requiere nuestra máquina?
Comprender el flujo de producción, las horas de trabajo estimadas por día y la cantidad de piezas que se deben producir por día es importante para entender qué máquina automática es la más adecuada. Por ejemplo, si necesita un rendimiento diario de unas pocas horas, una máquina sencilla y de bajo coste como la Easy M1100 será la elección correcta. Si, por el contrario, la exigencia es trabajar en línea con otras máquinas y en 2 o 3 turnos al día, la elección tendrá que recaer inevitablemente en modelos estructurados para garantizar dicha productividad (FLEXY, GIANT).
- ¿Cuáles son las dimensiones de las piezas a mecanizar?
Es necesario conocer la anchura, la longitud y el grosor de la pieza. Nuestras máquinas tienen características diferentes, por lo que elegir la opción adecuada será crucial. Como en el caso de la mesa magnética si se trata de piezas de hierro o una "mesa de vacío" para el resto de materiales. Estas opciones resuelven la gran mayoría de los problemas asociados al mecanizado de piezas pequeñas.
- ¿Hay algún requisito específico?
Cada empresa tiene sus propios métodos, procesos y requisitos específicos, dependiendo también del producto final que se vaya a fabricar. Durante nuestro trabajo ocurre que algunos de nuestros clientes tienen requisitos específicos en cuanto a la rugosidad y el acabado de la superficie. En este caso, recomendamos la instalación y el uso de opciones específicas o unidades de trabajo especiales que puedan garantizar el acabado requerido. Como en el caso de uno de nuestros clientes en Inglaterra que requería un grado específico de rugosidad, una vez establecido el grado de rugosidad de la pieza a mecanizar, identificamos cuántos pasos de diferentes granos necesitaba realizar para alcanzar el objetivo en una sola pasada de máquina. Para ello se le entregó la máquina FLEXY con 4 unidades de cinta y un cepillo Scotch Brite en la salida.
Gracias a nuestra experiencia en el sector, a la pericia de nuestro personal, a la elección de herramientas de primera calidad y, sobre todo, al conocimiento de las necesidades del cliente, proponemos la solución ideal para garantizar el aumento del rendimiento y la eficacia de las máquinas.
